Der Technisierungs- sowie Technologisierungsgrad, basierend auf der Feinsortierung des Metallschrotts nach der Klasse, Gruppe, Güte und Sorte, auf der computergestützten Berechnung von Gemengemischungsaufbaukarten, lässt und Legierungen mit der vorgegebenen chemischen Zusammensetzung und max. 3 Punkte Gasporosität produzieren.
luminiumlegierungen werden in Lots je 20 to oder mehr nach folgenden Normen geliefert:
Messungen der chemischen Analyse sowie der mechanischen Eigenschaften von Legierungen und Ermittlung der Gasporositätswerte von Chargen werden mit Hilfe von Optoemissionsspektrometern SPECTROLAB und SPECTROMAXx durchgeführt.
Die chemische Analyse jeder einzelner Charge wird in dem jeweiligen Werkszeugnis, das dem Kunden ausgestellt wird, dargestellt. Damit der Kunde die chemische Zusammensetzung der Legierung prüfen kann, wird beim Versand jeder Charge ein Testmuster angefügt.
Das zweite Exemplar des Testmusters wird 6 Monate im Werksarchiv aufbewahrt, damit bei eventuellen Beanstandungen seitens des Kunden eine unabhängige Begutachtung bestellt werden könnte.
Die Werksqualitätsstelle führt stetige Kontrolle der Fertigprodukte sowohl bei der Einlagerung als auch vor dem Versand an die Kunden durch.
Nach der Herstellung werden Rohblöcke abgekühlt, in Bündel verpackt, abgewogen und anschließend markiert. Das Gewicht jedes Bündels wird in die Packungsliste eingetragen.
Die in Bündel verpackte Rohblöcke werden auf dem Lager aufbewahrt, wo die erforderliche Temperatur und Feuchtigkeit der Luft aufrechterhalten werden, damit die Fertigprodukte keiner Oxidierung und Staubablagerung ausgesetzt sind.
