Рівень технічної та технологічної оснащеності, яка ґрунтується на ретельному сортовуванні брухту за класом, групою, маркою та сортом, комп’ютерного розрахунку шихтових карт, дозволяє виробляти сплави заданого хімічного складу і з газовою пористістю не більше 3 балів.
Сучасний, виробничий Металургійний комплекс, досвідчений і кваліфікований персонал забезпечують безперервний процес плавлення і отримання однорідного матеріалу за хімічним та механічними показниками. Сплави розливаються в злитки масою 4-6 кг в залежності від вимог замовника.
Алюмінієві сплави поставляються партіями по 20 т. або більше відповідно до таких стандартів:
- ASTM,
- DIN EN 1676,
- EN 575:1995,
- JIS H 2118,
- NF A-57-703,
- GOST 1583-93.
Контроль якості
Виміри хімічного складу, механічних властивостей сплавів, визначення газової пористості плавок проводяться за допомогою оптико-емісійними спектрометрами SPECTROLAB та SPECTROMAXx.
Хімічний склад кожногї окремогї плавки відображається в Сертифікаті якості, що надається замовникові. Для можливості перевірки замовником хімічного складу сплаву, при відвантаженні кожна плавка супроводжується тестовим зразком.
Другий екземпляр тестового зразка зберігається в архіві заводу впродовж 6 місяців для забезпечення проведення незалежної експертизи якості у разі претензій з боку клієнта.
Зберігання та відвантаження
Служба якості заводу завжди проводить контроль готової продукції, як під час приймання плавок на склад, так і перед відвантаженням продукції замовникові.
Після виготовлення, злитки охолоджуються, пакуються в пачки і зважуються, потім маркуються. Вага кожної пачки вноситься в Пакувальний лист.
Упаковані в пачки злитки, зберігаються на складі, де підтримується необхідна температура і вологість повітря з метою уникнення окислення і запилювання готової продукції.